1060、5052鋁卷是鑄軋機經(jīng)過壓延，拉彎角加工后，進行飛剪的金屬產(chǎn)品。1060、5052鋁卷廣泛應用在電子、包裝、建筑、機械等方面，我國鋁卷生產(chǎn)企業(yè)較多，生產(chǎn)工藝已經(jīng)趕上發(fā)達。但是許多小廠家在鋁卷的制造中總會遇到一些質(zhì)量缺陷，那么，鋁卷常見質(zhì)量缺陷和原因是什么？
1.鋁卷復合層脫落
鋁卷復合層脫落
定義：復合材料包鋁層離開1060鋁卷基體并脫落形成的不規(guī)則缺陷。
主要原因：包鋁層與1060鋁卷基體金屬之間有異物，導致包鋁層無法焊合，并進一步產(chǎn)生包鋁層脫落。
2.壓花
定義：鋁卷表面不規(guī)則色差
形成原因：由于帶材折皺、斷帶等原因?qū)е萝堓佪伱娌灰?guī)則色差在軋制過程中周期性地印到帶材表面的色差現(xiàn)象。
3.波浪
邊部波浪和中間波浪示意圖 二肋波浪和碎浪示意圖
定義：6061鋁板、鋁帶材由于不均勻變形而形成的各種不同的不平整現(xiàn)象的總稱。板、帶邊部產(chǎn)生的波浪稱為邊部波浪，中間產(chǎn)生的波浪稱為中間波浪，在中間和邊部之間的既不在中間又不在兩邊的波浪稱為二肋波浪，尺寸較小且通常呈圓形的波浪稱為碎浪。
主要產(chǎn)生原因：
a. 輥縫調(diào)整不平衡，輥型控制不合理；
b. 潤滑冷卻不均，使板、帶變形不均；
c. 道次壓下量分配不合理；
d. 來料板型不良；
e. 卷取張力使用不均。
4.翹邊
定義：1060鋁卷經(jīng)軋制或剪切后，帶材邊部翹起。
主要產(chǎn)生原因：
a. 軋制時壓下量過大；
b. 軋制時潤滑油分布不均勻；
c. 剪切時剪刃調(diào)整不當。
5.側(cè)邊彎曲
定義：鋁板、帶的縱向側(cè)邊呈現(xiàn)向某一側(cè)彎曲的非平直狀態(tài)。
主要產(chǎn)生原因：
a. 軋機兩端壓下量不一樣；
b. 軋機送料不正；
c. 板、帶來料兩側(cè)厚度不一致；
d. 軋輥預熱不良或乳液流量控制不當；
e. 工藝潤滑劑濃度過高，產(chǎn)生打滑；
f. 剪切前帶材存在波浪，經(jīng)剪切后波浪展開。
6.塌卷
定義：鋁卷芯嚴重變形，卷形不圓。
主要產(chǎn)生原因：
a. 卷曲過程中張力不當；
b. 外力壓迫；
c. 卷芯強度低；
d. 無卷芯卷材經(jīng)退火產(chǎn)生。
7.錯層
定義：帶材端面層與層之間不規(guī)則錯動，造成端面不平整。
主要產(chǎn)生原因：
a. 坯料不平整；
b. 軋機開卷、卷取張力控制不當；
c. 壓下量不均，套筒串動；
d. 壓平輥調(diào)整不當；
e. 卷取過程中，對中系統(tǒng)異常；
f. 輥系平行度不好。
8.塔形
定義：帶卷層與層之間向一側(cè)竄動形成塔狀偏移。
主要產(chǎn)生原因：
a. 來料板形不好，張力控制不當；
b. 卷取對中調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)異常；
c. 卷取時帶頭粘結(jié)不牢。
9.松卷
定義：卷取、開卷時層與層之間產(chǎn)生的松動，嚴重時波及整卷。
主要產(chǎn)生原因：
a. 卷取過程中張力不均或過小；
b. 開卷時壓輥壓力太小；
c. 鋼帶或卡子不牢固，吊運時產(chǎn)生。
10.燕窩
定義：帶卷端面上產(chǎn)生局部“V”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過程中或卸卷后產(chǎn)生，有些待放置一段時間后才產(chǎn)生。
主要產(chǎn)生原因：
a. 帶卷卷取過程中前后張力使用不當；
b. 脹圈不圓或卷取時打底不圓
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