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      山東合金鋁棒的生產工藝流程

      來源: 時間:2019-05-13 14:22:39 瀏覽次數:

      山東合金鋁棒的生產工藝流程

      鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間(一)/(二)、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。公司總的生產流程: 熔鑄車間→鋁棒倉庫 擠壓車間 →時效車間 →包裝車間倉庫→成品倉 
      下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。 
      (一)熔鑄工序 
      熔鑄工序的終目的是生產出符合要求的鋁棒,而要生產出這些鋁棒,就要經過流程: 
      熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻、洗棒 → 鋁棒進倉。 
      1、 熔鑄車間 
      熔煉工藝流程: 
      裝爐 → 熔化 → 攪拌完全熔化 → 加入廢料 → 熔化 → 加入廢料 → 完全熔化 → 撒覆蓋劑和打渣劑 → 扒渣 → 攪拌 → 取樣、爐前分析 → 加Al-Si(Sl-Cu,Cr添加劑)、Mg錠 → 攪拌 → 取樣、爐后分析 → 成分調整 → 精煉 → 扒渣復蓋 → 靜置 
      2、 鑄造 
      3、 鋸 料 
      4、 鋁棒均勻化 
      5、 冷卻、洗棒 
      (二)擠壓工序 
      擠壓工藝流程: 
      壓前準備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口 
      1、 擠壓前準備 
      2、 擠壓 
      3、 拉伸矯直 
      4、 鋸切成品,修口裝框 
      (三)時效工序 
      6061-T6狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.不再進行冷加工 
      6061-T6511狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度,然后加以校正調直工藝. 
      6061-T651狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.然后經拉伸機進行冷拉伸,以消除熱處理后的殘余內應力,達到以后深加工后不變形以保證機加工產品精密度.

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